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（一）蝸輪蝸桿加工和減速機配件加工方法 齒輪及蝸輪蝸桿加工方法很多，如滾齒，切削、鑄造、軋制、沖壓等，其中常用的是切削加工方法。切削加工方法分為成形法和范成法兩類。減速機配件加工（齒輪，齒條，蝸輪蝸桿，傘齒輪，鏈輪，同步帶輪）
1．成形法
成形法減速機配件加工是在銑床上用具有漸開線齒形的成形銑刀直接切出齒形。蝸輪蝸桿常用的有圓盤銑刀和指狀銑刀兩種。切齒加工時，銑刀旋轉(zhuǎn)，同時輪坯沿齒輪軸線方向移動。銑出一個齒槽以后，將輪坯轉(zhuǎn)過360°/z，再銑第二個齒槽。其余依此類推。
這種切齒方法簡單，不需要專用機床，但生產(chǎn)率低，精度低，故僅適用單件或小批量生產(chǎn)及精度要求不高的齒輪加工。
2．范成法
范成法是利用齒輪蝸輪蝸桿的嚙合原理進行加工齒輪的一種方法。這種方法強制刀具同工件（輪坯）相對運動同時進行切削。它們之間的運動關(guān)系同一對齒輪嚙合一樣，以此來保證齒形的正確和分齒的均勻。對于模數(shù)m和壓力角a都相同而齒數(shù)不同的齒輪，可以用同一刀具進行加工。
用范成法切齒的常用刀具如下。
1）齒輪蝸輪蝸桿插刀刀具頂部比正常齒高出c*m，以便切出齒頂間隙部分。
插齒時，插刀沿輪坯軸線方向作往復(fù)切削運動，同時強迫插刀與輪坯模仿一對齒輪傳動那樣以一定的傳動比轉(zhuǎn)動，直至全部齒槽切削完畢。
插齒刀的齒廓是精確的漸開線，所以插制的齒輪也是漸開線。根據(jù)正確嚙合條件，被切齒輪的模數(shù)和壓力角必定與插刀的模數(shù)和壓力角相等，故用同一把插刀切出的齒輪都能正確嚙合。
2）齒條插刀為利用齒條插刀加工齒輪的情形。當(dāng)齒輪插刀的齒數(shù)增加到無窮多時，其基圓半徑變?yōu)闊o窮大，漸開線齒廓變?yōu)橹本�齒廓，齒輪插刀變?yōu)辇X條插刀。圖3－37表示齒條插刀齒廓的形狀，其頂部比傳動用的齒條高出c*m，以便切出傳動時的徑向間隙。因齒條的齒廓為一直線，由圖可見，不論在中線上還是在與中線平行的其他任一直線上，蝸輪蝸桿它們都具有相同的周節(jié)p(pm)、相同的模數(shù)m和相同的齒廓壓力角a。對于齒條刀具，a稱為刀具角，其大小與齒輪分度圓上的壓力角相等
3）蝸輪蝸桿滾刀以上兩種加工方法的原理都是基于齒輪的嚙合原理，加工精度較高，但都只能間斷切削，生產(chǎn)率較低。目前廣泛采用齒輪滾刀，它能連續(xù)切削，生產(chǎn)率較高。滾刀形狀很象螺旋，其軸向剖面為具有直線齒形齒廓的齒條。滾刀轉(zhuǎn)動時就相當(dāng)于齒條移動，這樣便按范成原理切出輪坯的漸開線齒廓。
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